Tionchar Méid na gCáithníní brúite beatha ar cháilíocht beatha

A. Na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar mhéid na n-ábhar brúite

1. Múnlaí brúiteora: tá éifeachtaí agus feidhmeanna brúite difriúla ag samhlacha difriúla. Is iad seo a leanas príomh-mhúnlaí meilte beatha: grinder de chineál níos teo, arb iad is sainairíonna struchtúr simplí, cothabháil éasca, agus ginearáltacht mhaith Tá ardfheidhmíocht agus inoiriúnaitheacht mhaith aige, sábháilteacht mhaith agus ardéifeachtúlacht táirgeachta. Is Is sainairíonna an muileann sorcóir táirgiúlacht ard, ídiú fuinnimh íseal, níos lú deannaigh, méid aonfhoirmeach cáithníní, níos lú ardú teochta tar éis brúite, agus níos lú caillteanas uisce. Has Tá méid na gcáithníní níos deise ag an grinder claw agus is féidir leis ábhair fhliuch agus slaodach a phróiseáil gan clogáil. Tá feidhm mheasctha áirithe ag an bpróiseas brúite freisin. Is grinder ar scála beag é a úsáidtear níos forleithne i gceantair thuaithe. Úsáidtear micrea-pulverizer agus super micrea-pulverizer go príomha chun amhábhair premixed a bhrú agus chun fothaí uisceacha speisialta a bhrú. Is sainairíonna iad méid na gcáithníní an-mhín.

2. Casúr: Is é an príomhchuid leochaileach den bhrúiteoir é. Bíonn tionchar ag a chruth, a mhéid, a dhlús oibre, a mhodh socraithe, srl. Ar aschur, tomhaltas cumhachta agus cáilíocht táirge an bhrúiteora.

3. Luas líneach deireadh an casúir: laistigh de raon áirithe, is mó luas líneach deireadh an casúir, is airde táirgiúlacht an ghreille, agus is ísle an tomhaltas cumhachta in aghaidh an aonaid aonaid. Má tá an luas ró-thapa, áfach, méadóidh sé cumhacht agus creathadh gan ualach ar bith an grinder. Méadóidh an torann meascáin, agus laghdóidh an éifeachtúlacht bhrúite ina ionad.

4. Méid mogalra scáileáin agus ráta oscailte: is mó an mogalra scáileáin, is mó aschur na n-ábhar brúite, agus an garbh an cáithníní ábhair; an méid mogalra céanna, is mó an ráta oscailte, is mó aschur na n-ábhar brúite, agus is éide na cáithníní ábhair. , Ach tá an ráta oscailte ró-mhór, laghdóidh sé neart an scáileáin agus giorróidh sé a shaol seirbhíse.

5. Uillinn timfhilleadh an scáileáin: Is mó an uillinn timfhilleadh ar an scáileán, is mó an limistéar scáileáin agus is airde an éifeachtúlacht bhrúite.

6. Bearna scáileáin an casúir: Tagraíonn bearna an scáileáin casúir don fhad ó bharr an casúir go dromchla istigh dhromchla an scáileáin nuair a bhíonn an rotor ag rith. Is fachtóir tábhachtach é a théann i bhfeidhm ar an éifeachtúlacht bhrúite. Méadóidh ró-mhór nó ró-bheag tomhaltas cumhachta, laghdóidh sé éifeachtúlacht brúite, agus cuirfidh sé méid na n-ábhar brúite míchothrom.

7. Struchtúr an tseomra brúite agus suiteáil an phláta fiacail: is féidir leo an ciseal cúrsaíochta ábhair a scriosadh go héifeachtach, líon éifeachtach na casúr ar an ábhar a mhéadú, agus ar an gcaoi sin an éifeachtúlacht bhrúite a fheabhsú.

8. Modh scaoilte: Ba cheart go mbeadh an gléas scaoilte in ann na hábhair bhrúite a urscaoileadh agus a iompar in am. Faoi láthair, tá trí chineál modhanna scaoilte ann a úsáidtear go coitianta: blanking meáchan marbh, tíolacadh aeroibrithe, agus tíolacadh meicniúil móide súchán. Is é an éifeacht is fearr ná iompar meicniúil móide súchán. Is é seo an príomh-mhodh scaoilte a úsáideann meilteoirí mórscála freisin.

B. Tionchar mhéid na gcáithníní a bhrú ar úsáid beatha

Tá cótaí síl crua agus dlúth ag roinnt amhábhar, go háirithe amhábhair gráin, mar arbhar, cruithneacht, rís, pónairí soighe, srl., A chothaítear go díreach, agus tá sé deacair don sú díleá dul isteach sa taobh istigh. Tar éis na hábhair a bhrúite, déantar na gráin a theannadh óna chéile. Cóta síl, nochtar na cothaithigh inmheánacha, ionas go mbeidh achar dromchla níos mó ag an ábhar, atá áisiúil chun sú díleá beostoic agus éanlaithe a insíothlú níos fearr, agus feabhsaítear díleáchtacht beostoic agus éanlaithe beatha. De réir na sonraí, méadaítear díleáchtacht gráin le trastomhas 0.85 ～ 0.95mm faoi 3% ～ 5% i gcomparáid leo siúd a bhfuil trastomhas 1.7 ～ 1.8mm acu nuair a thugtar iad do na bainbh. Ag an am céanna, brúitear an t-ábhar, a fheabhsaíonn blasacht beostoic agus éanlaithe, agus a laghdaíonn an t-am bailithe fada a bhíonn ag coganta nuair a itheann an t-ainmhí, a théann i bhfeidhm ar chorp an ainmhí agus a dhíleá agus a ionsú, a mhéadaíonn an tomhaltas fuinnimh a bhaineann le beathú, agus laghdaíonn sé an ráta úsáide beatha. . Ar ndóigh, ní hamhlaidh is ea is fearr a dhéantar an t-ábhar a bhrú. De ghnáth, b'fhearr méid na gcáithníní scamhóige san ábhar 0.5-2.0mm, a athraíonn ag brath ar an speiceas beostoic agus éanlaithe, an chéim bheathaithe agus na cineálacha amhábhar. Toisc go bhfuil an púdar ró-fhíneáil, tiocfaidh blasacht beostoic agus éanlaithe bocht, agus cloífidh an t-ábhar le cuas lár beostoic agus éanlaithe agus beidh sé deacair é a shlogadh. Ag an am céanna, is féidir le púdar ró-mhín ulcers gastric a chur faoi deara i mbeostoc agus in éanlaith chlóis. Thairis sin, toisc go bhfuil an púdar ró-fhíneáil, méadóidh sé tomhaltas cumhachta na próiseála beatha. Laghdaigh an t-aschur, méadaigh caitheamh an ghreille agus na casúir, na scáileáin agus na gabhálais eile, agus laghdaigh a saol seirbhíse.

C. An tionchar a bhíonn ag méid na gcáithníní a threascairt ar aonfhoirmeacht mheascadh beatha

Bíonn tionchar ag méid cáithníní brúite an ábhair ar aonfhoirmeacht mheasctha na beatha. Bunaithe ar thástálacha agus ar thurgnaimh, fuair an t-údar gur lú an meánmhéid cáithníní sa mheascán, an níos aonfhoirmí méid na gcáithníní, an níos moille an luas meascáin, agus is airde an aonfhoirmeacht meascáin is féidir a bhaint amach, agus is mó an meascadh aonfhoirmeacht le linn iompair agus stórála ina dhiaidh sin. Níl sé éasca feiniméan aicmithe a tháirgeadh. A mhalairt ar fad, nuair a dhéantar roinnt ábhar a bhfuil difríocht níos mó acu i méid na gcáithníní a mheascadh, tá an aonfhoirmeacht is féidir a bhaint amach tríd an meascadh go dona. Dá bhrí sin, maidir le teicneolaíocht a mheascadh, éilítear go mbeidh méideanna brúite na gcáithníní in ábhair bheatha éagsúla beag agus cosúil d’fhonn éifeacht mheasctha mhaith a bhaint amach agus cáilíocht an táirge a chinntiú.

D. an tionchar a bhíonn ag méid na gcáithníní a bhrú ar ghránú

Bíonn tionchar níos mó ag méid cáithníní brúite an ábhair ar an bpróiseas grádaithe agus ar cháilíocht na gcáithníní. Tá méid na gcáithníní agus comhdhéanamh mhéid na gcáithníní san ábhar céanna difriúil, agus beidh cáilíocht na gcáithníní a tháirgtear difriúil. Níos míne an t-ábhar gráin, is mó a rachaidh na cáithníní stáirse faoi. Tar éis ullmhú gaile, is féidir geilitíniú a fháil níos iomláine, agus tá an cion uisce níos aonfhoirmí. Ag an am céanna, is féidir le hábhair mhín caitheamh an dísle a laghdú, agus is féidir leo cáithníní níos réidh agus saor ó chraic a tháirgeadh. Tá struchtúr na gcáithníní dlúth agus tá an ráta pulverization íseal. Mar sin féin, méadóidh pulverization ró-fhíneáil tomhaltas cumhachta an pulverizer agus laghdóidh sé aschur an pulverizer. De réir mar a ardóidh teocht an ábhair, tá seans maith ann go ndéanfar áirse sa stóras d'ábhar den chineál seo. Tá tástáil agus tástáil déanta ag an údar nach bhfuil uasmhéid na gcáithníní san ábhar atá le grádú níos mó ná 1/2 den chró bás fáinne, agus nach bhfuil cion na n-ábhar a bhfuil méid na gcáithníní 1mm nó níos mó acu níos mó ná 20%. Is féidir cáithníní idéalacha a tháirgeadh agus na cúiseanna a sheachaint go héifeachtach. Éifeachtaí diúltacha púdar ró-fhíneáil.